液壓(yā)設備(bèi)較之傳統的機械設(shè)備，功率重量比(bǐ)更大，體積變的(de)更小(xiǎo)，頻率(lǜ)相應(yīng)更高，壓力(lì)和流(liú)量可(kě)控(kòng)性好，并(bìng)且可以(yǐ)柔(róu)性傳送(sòng)動力，更容易(yì)實現(xiàn)直線運動(dòng)。液壓(yā)傳(chuán)動技術(shù)現已成為軍事(shì)、農業、工(gōng)業生産(chǎn)中不可缺(quē)少的(de)關鍵技術(shù)之一(yī)，對提(tí)高企(qǐ)業生産效率有(yǒu)着重(zhòng)要的(de)作用。

1. 液壓(yā)設備在熱(rè)軋廠(chǎng)中的應用(yòng)

由于熱軋平整所需(xū)工作壓力大，國内鋼鐵行業的(de)熱(rè)軋平整(zhěng)線大多采用液壓操(cāo)作系統[1]。液(yè)壓設備的動(dòng)力來自(zì)于高壓(yā)密(mì)閉的流體，流體具有(yǒu)優秀(xiù)的(de)力轉移性能，設備的布(bù)局不(bú)再成為制(zhì)約因(yīn)素。液壓傳(chuán)動系統中幾乎(hū)完全(quán)采用(yòng)高壓(yā)流體驅(qū)動(dòng)以及(jí)自動潤滑技術(shù)，磨損點較(jiào)少；液(yè)壓設(shè)備流(liú)體驅(qū)動方(fāng)式(shì)使(shǐ)得設備緊湊簡(jiǎn)潔；并且，利(lì)用閥(fá)門保護，不(bú)至于使系(xì)統過載影響使(shǐ)用效(xiào)率(lǜ)。由(yóu)此可(kě)見，液壓設(shè)備以(yǐ)其靈(líng)活(huó)、簡易、平穩、簡潔、經濟、安全、大系(xì)數比傳(chuán)動的優點，在熱(rè)軋廠中得到了(le)廣泛應(yīng)用。

2. 液壓設備故障分析(xī)

液壓(yā)設備故障(zhàng)的原(yuán)因(yīn)是多樣(yàng)化的，具(jù)有(yǒu)很強的隐蔽性(xìng)，且系(xì)統故(gù)障(zhàng)之(zhī)間存(cún)在傳遞(dì)性，即故(gù)障原因(yīn)之間(jiān)存在相互影響的(de)關系。液壓系統及其(qí)設備出現故障的原因，除了設(shè)計不(bú)合理(lǐ)和加工制(zhì)造因素外，設備操作(zuò)不當、設備(bèi)維護(hù)不到位、污染、洩(xiè)露、振動、老化磨(mó)損等(děng)也會(huì)引起(qǐ)系統故(gù)障。

設計不當，如油(yóu)泵的(de)排量過(guò)大，油箱(xiāng)較小(xiǎo)，液壓管路管徑小，管道長，沒有設計卸荷回路，會使得系(xì)統發熱量(liàng)增大(dà)。系統發熱(rè)過大(dà)，又造成壓(yā)力油(yóu)溫度升(shēng)高，油的粘度降低(dī)，引起(qǐ)系統幹摩擦等(děng)[2]。設備操作(zuò)不當(dāng)和維護(hù)不到位還可(kě)能(néng)引起換(huàn)向閥閥芯卡死或(huò)者(zhě)電磁(cí)鐵燒(shāo)壞、電線(xiàn)脫(tuō)落等(děng)造成液壓設備(bèi)的動作失控。電(diàn)路失(shī)常、系統設(shè)備老(lǎo)化磨(mó)損等(děng)産生洩漏現象(xiàng)，使系統的(de)運動(dòng)速度(dù)失(shī)準(zhǔn)，達不(bú)到速度調節的(de)效果。現(xiàn)場設備(bèi)密封失效(xiào)或(huò)者密封(fēng)件損(sǔn)壞等(děng)會造(zào)成洩漏量(liàng)顯著增加。

污染(rǎn)是導(dǎo)緻液壓設(shè)備故障(zhàng)的最常(cháng)見因素，占液壓(yā)設備(bèi)故障事件(jiàn)的75%～80%。液(yè)壓油的污(wū)染包(bāo)括(kuò)：水污染(rǎn)、空氣污(wū)染、雜質顆粒污染。如果油液中混入水(shuǐ)分，會鏽蝕液壓(yā)設(shè)備，并(bìng)且水分(fèn)會降低油液粘(zhān)度，使系統(tǒng)設備的潤滑(huá)效果變差。油(yóu)液中混入(rù)空氣，會使液壓(yā)系統出現(xiàn)噪聲(shēng)、振動、壓力(lì)波動(dòng)、液壓(yā)元件不穩(wěn)定、運(yùn)動部件産(chǎn)生爬行、換(huàn)向沖(chòng)擊，定位不(bú)準或(huò)動作錯(cuò)亂(luàn)等故障。金屬、密封件(jiàn)的磨損顆粒，或(huò)者(zhě)系(xì)統使用前(qián)未沖洗幹淨的固體顆粒等進(jìn)入液壓油中，會(huì)堵塞液壓油路(lù)，使潤滑失效，而(ér)且會加速設備(bèi)機械(xiè)磨損。

3.液壓設備維護與管(guǎn)理

由(yóu)以上熱軋(zhá)廠液壓設備故(gù)障原因(yīn)分(fèn)析可知，液壓設(shè)備故(gù)障是極其複雜(zá)的，因(yīn)此，隻有充(chōng)分了(le)解液壓設(shè)備故障發生(shēng)的(de)原因(yīn)才能從根本上(shàng)做好液壓設備的(de)維護與(yǔ)管理(lǐ)工作。熱軋(zhá)廠可以從以下(xià)幾個方(fāng)面入手(shǒu)，提高(gāo)液壓(yā)設備(bèi)維護與(yǔ)管理質(zhì)量。

3.1 完善的(de)設備(bèi)維護管理制度

制度是質(zhì)量的先決條件，完善(shàn)的管理制(zhì)度才(cái)能提高維護保(bǎo)養的(de)質量，隻(zhī)有(yǒu)形成(chéng)完善的制度，設備維(wéi)護人員才(cái)能按照标準(zhǔn)來執行。管理(lǐ)制度(dù)類似于人(rén)的大腦，制(zhì)度清(qīng)醒合理(lǐ)，人的五(wǔ)官和四肢(zhī)才能(néng)夠正(zhèng)常活動。相(xiàng)反，在混(hùn)亂、不合(hé)理的管理制度下，維(wéi)護(hù)人員就(jiù)變的(de)茫然無措(cuò)，無(wú)從下手(shǒu)。

在完(wán)善設(shè)備維(wéi)護制(zhì)度方面，主(zhǔ)要有幾下幾(jǐ)點(diǎn)内容(róng)。

第一，維護保養(yǎng)報表制度，對每(měi)次設備維護或(huò)維修時間(jiān)、人員(yuán)、故障部位、故障(zhàng)處理(lǐ)方(fāng)式、故障(zhàng)産生原因等進(jìn)行詳細記錄，并(bìng)形成故(gù)障處理(lǐ)參考庫(kù)，方便學(xué)習交(jiāo)流以(yǐ)及分析查詢。第二，落(luò)實設備點檢制(zhì)度。對維護(hù)保養(yǎng)報表進行(háng)統計(jì)分析，并對(duì)今後(hòu)的維護工作設(shè)定一個周期和(hé)方法，對設(shè)備易(yì)發生故(gù)障的部(bù)位進行針(zhēn)對性檢查(chá)。這(zhè)種設備(bèi)點檢制具有很強的預(yù)防(fáng)性，以(yǐ)防代修，可以減(jiǎn)少故障頻率。第(dì)二，主動維(wéi)護制(zhì)度。在(zài)日常設備維護工作(zuò)中，注(zhù)重對(duì)故障根源的維護和修複(fú)，避免設備(bèi)因非(fēi)正常使用而遭(zāo)到磨(mó)損。

3.2 有效的(de)設備維(wéi)護評估(gū)體系

設備保養(yǎng)的(de)好(hǎo)壞(huài)，維修質(zhì)量的高(gāo)低(dī)等都(dōu)需要一個客觀(guān)的評價，沒有比(bǐ)較就沒有(yǒu)提升(shēng)空間，于是就有(yǒu)了設備維護績(jì)效評估體(tǐ)系。當(dāng)前，關于企業的設備維護績效(xiào)評(píng)估主要是集(jí)中在如何建立(lì)評估指(zhǐ)标(biāo)體系。其中(zhōng)，相關的研(yán)究主(zhǔ)要有groote等人關(guān)于設備綜合(hé)效能評估體系的研究；peters 的企業利潤最大化評(píng)價體(tǐ)系(xì)研究；以(yǐ)及劉堅關于相(xiàng)對效率的評(píng)估(gū)法研究[3]。而熱軋廠的(de)液壓設備(bèi)管理(lǐ)也應該與(yǔ)時俱進，在完善(shàn)液壓設備(bèi)維(wéi)護(hù)管理(lǐ)制度(dù)的同(tóng)時，引進(jìn)先進的(de)、符合(hé)企業(yè)自身發展的設備維護評(píng)估體系(xì)，使熱軋廠(chǎng)的(de)液壓設備具有最大(dà)化的利用效率(lǜ)。

3.3 高素(sù)質的維護(hù)管理團隊

随着(zhe)科學(xué)技術的飛速發展(zhǎn)，熱(rè)軋廠在引進液壓系(xì)統(tǒng)時，其設備的(de)自動化程度、系(xì)統的(de)集成度水(shuǐ)平，亦(yì)或是設備(bèi)的緊(jǐn)湊性等方(fāng)面(miàn)都有顯著的(de)提高(gāo)，這就(jiù)要求(qiú)設備維護人員(yuán)具有較高(gāo)的專(zhuān)業素(sù)質。但(dàn)是，在(zài)熱軋廠中(zhōng)，現有(yǒu)液壓設備維護與管(guǎn)理(lǐ)隊(duì)伍的(de)整體素質還不(bú)能适應生産的需求。維護與管(guǎn)理團(tuán)隊(duì)對(duì)液壓技術(shù)專業知識(shí)的缺乏是制約(yuē)管理質(zhì)量的一個重要(yào)原因。

可以由(yóu)下面兩個(gè)方向着手提高熱軋廠(chǎng)在液壓(yā)設備維護隊伍(wǔ)的整(zhěng)體素質。第(dì)一是開展(zhǎn)液(yè)壓(yā)技術(shù)知識的培(péi)訓，使設(shè)備維護(hù)人員能夠知道(dào)引起設備故障(zhàng)的原(yuán)因，從而在(zài)日常的設備維護中加以(yǐ)重視(shì)，從根(gēn)源上(shàng)減少(shǎo)故障發生的頻(pín)率。第二是加大(dà)人才(cái)引進(jìn)的力(lì)度，引(yǐn)進有液壓(yā)基礎(chǔ)知識的大(dà)學(xué)畢業生，為團(tuán)隊注入新的活力。

4.小結(jié)

本(běn)文首(shǒu)先分析熱軋廠(chǎng)在液(yè)壓設備方面的(de)應用，然後(hòu)着重分析(xī)液壓(yā)設備(bèi)發生故障的原(yuán)因。最後通過液(yè)壓設備故(gù)障的分析推導(dǎo)出提(tí)高設備維(wéi)護與管理(lǐ)質量(liàng)的途徑(jìng)。完善的管理(lǐ)制度、有效(xiào)的評(píng)估體系，以(yǐ)及高素質的維護管理(lǐ)隊伍是(shì)提高設(shè)備(bèi)維護(hù)質量(liàng)的關鍵。本文(wén)的(de)分析(xī)在液(yè)壓設備維護與管理方面(miàn)有一(yī)定的借鑒作用，同時(shí)也希望上述方(fāng)法能夠得(dé)到實施，以(yǐ)提高熱軋廠設備維(wéi)護質(zhì)量。