液壓油站(zhàn)換(huàn)熱(rè)_青島液(yè)壓油站(zhàn)換熱_青(qīng)島液壓油站換熱廠家(jiā)-海旺鑫本股份有限公司

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液壓油站(zhàn)換熱效果差的(de)原因分析(xī)及措(cuò)施

2020.01.07

某公司#3線5000t/d預分解(jiě)窯熟(shú)料(liào)生(shēng)産線(xiàn)，實際(jì)産量在5700t/d左(zuǒ)右。因原篦(bì)冷(lěng)機(jī)生産能力受限(xiàn)，于2014年12月(yuè)升(shēng)級換(huàn)代，由(yóu)三代充氣(qì)梁(liáng)式液壓傳動(dòng)篦冷機(jī)改(gǎi)造成(chéng)四代推動(dòng)棒式(shì)篦冷(lěng)機，型号gl4×6，有(yǒu)效冷(lěng)卻面積為142.2㎡，沖程(chéng)0～30次/min，配套邁(mài)克液壓驅(qū)動系(xì)統。液(yè)壓控制參(cān)數為(wéi)：額(é)定流量(liàng)260l/min，使用(yòng)溫度35~58℃，四台(tái)液壓(yā)泵工作，外加一(yī)台備用泵(bèng)。液壓(yā)油箱油量(liàng)控制(zhì)在2800l左(zuǒ)右，使(shǐ)用殼牌(pái)vg46#抗磨(mó)液壓油(yóu)，設置(zhì)油(yóu)溫55℃報警，65℃液壓油站跳停(tíng)。篦冷機正常運(yùn)行推(tuī)14～16次(cì)／min，壓力在(zài)15~17mpa之間。

一、存在的(de)問題

液壓油(yóu)站(zhàn)配圓(yuán)柱列(liè)管式油水(shuǐ)換熱器，型号glc，冷卻(què)面(miàn)積21㎡。在(zài)使用過程中，液(yè)壓油溫偏高(gāo)(54～59℃)，高溫天氣時油溫(wēn)高達63℃。由(yóu)于(yú)油溫偏高，造成：

(1)液壓(yā)管路控制元件(jiàn)橡膠油封老(lǎo)化(huà)快，易滲油、漏油(yóu)，需經常(cháng)在(zài)線更(gèng)換，工人勞(láo)動強(qiáng)度增加，還(hái)造成(chéng)液壓油浪(làng)費(fèi)。

(2)液壓缸(gāng)軸密(mì)封和活塞密(mì)封(fēng)老化(huà)快，需定期檢查(chá)、保養，否則會突(tū)發大(dà)量漏油，被(bèi)動更換液壓缸(gāng)。由于液壓缸驅(qū)動結(jié)構原因在線(xiàn)處(chù)理難(nán)度大(dà)，需停機處(chù)理(lǐ)，影響運(yùn)轉率。

(3)油溫(wēn)高對油質影響(xiǎng)大，性能降低。實測列管式換熱器循環(huán)水(shuǐ)進出(chū)口溫度(dù)相(xiàng)差3℃，油溫進(jìn)出口相差(chà)5℃，油箱内(nèi)油(yóu)溫高(gāo)，熱交換(huàn)效率低(dī)，冷卻面積小(xiǎo)。檢修清洗列(liè)管換(huàn)熱器發現部分(fèn)列管(guǎn)被微細淤(yū)泥堵(dǔ)塞，減小了(le)冷卻(què)面積，影(yǐng)響(xiǎng)到熱交換效率(lǜ)。

二、解決方案及效果

在2015年8月檢(jiǎn)修期間利用油(yóu)站空(kōng)地增加一台闆式熱(rè)交換(huàn)器與列(liè)管(guǎn)換熱(rè)器并(bìng)聯(見圖1)，闆式換熱器型号(hào)ttbro，換熱面積30㎡。窯啟運後(hòu)液壓油降(jiàng)溫效果明顯，保(bǎo)持在42～45℃，但半月内(nèi)油溫又逐(zhú)漸上(shàng)升至50℃左右(yòu)。未(wèi)達(dá)到理(lǐ)想(xiǎng)冷(lěng)卻效(xiào)果。

換熱器冷卻(què)油效(xiào)果差有幾(jǐ)方面原因(yīn)：(1)設計(jì)換熱面積不合(hé)理，達不到冷卻效果。(2)不(bú)符合水(shuǐ)質要求的(de)循環(huán)水(shuǐ)注(zhù)入換熱器(qì)冷卻，水質硬度大，水(shuǐ)中的(de)鈣鎂(měi)碳酸鹽(yán)遇(yù)熱分(fèn)解為(wéi)碳(tàn)酸鈣和(hé)氫氧化鎂等沉(chén)澱物(wù)，沉積附着(zhe)于換(huàn)熱器(qì)表面(miàn)而大(dà)幅(fú)降低熱(rè)交換效率。此類(lèi)水垢堅硬，需用(yòng)酸清洗。(3)循環水(shuǐ)中雜質多，細微(wēi)顆粒在換(huàn)熱器(qì)内沉積淤塞。

利(lì)用(yòng)一次檢(jiǎn)修再(zài)次對(duì)列管式(shì)和(hé)闆式換熱(rè)器進(jìn)行拆(chāi)卸(xiè)清洗。闆式換熱器水路沉積大量細微(wēi)顆粒淤泥，列(liè)管(guǎn)中還(hái)有堵塞現(xiàn)象。冷卻(què)效果不(bú)好主(zhǔ)要是淤泥(ní)沉積，影(yǐng)響熱交(jiāo)換，但(dàn)此(cǐ)類淤泥(ní)好清洗。

分(fèn)析循環水中含細微泥質(zhì)原因為：該(gāi)公司應環(huán)保形(xíng)勢要求(qiú)和(hé)節(jiē)約(yuē)用水原則(zé)，決定(dìng)廠區内(nèi)廢(fèi)水不(bú)出廠(chǎng)，2008年修(xiū)建了(le)三個串聯的總(zǒng)容量3290m³的(de)大型水(shuǐ)沉澱池，利(lì)用排(pái)水溝收集排放(fàng)廢水和(hé)雨水，用來供水車(chē)地面(miàn)灑水和水泥磨(mó)獨立循環水系(xì)統降溫(wēn)，收集水(shuǐ)中存(cún)在(zài)細(xì)微顆粒(lì)懸浮物。2013年開(kāi)始為(wéi)節約(yuē)地下(xià)水資源，#3熟(shú)料生産線系統循環(huán)水泵站水(shuǐ)池原(yuán)用(yòng)地下深井水(shuǐ)補水(shuǐ)，現利用地下水和沉澱池(chí)回水相(xiàng)結(jié)合方(fāng)式補(bǔ)水。泵(bèng)站水(shuǐ)池内添(tiān)加(jiā)阻垢(gòu)劑，控(kòng)制(zhì)循環水硬度在(zài)9～10mmol/l之(zhī)間。循(xún)環水硬度雖不低但換熱(rè)器溫(wēn)度對結垢(gòu)影響(xiǎng)不大，結合實際(jì)檢查并無硬質(zhì)水垢，所以不是(shì)影響熱交換的(de)主因。又由(yóu)于循(xún)環水(shuǐ)中有(yǒu)回收利用廢水(shuǐ)，存在(zài)大量(liàng)細微泥質(zhì)顆粒(lì)懸浮物。換(huàn)熱器(qì)結構決定(dìng)内部流速降低，微小懸浮(fú)物在此沉澱(diàn)聚積，造成部(bù)分堵塞，從(cóng)而換(huàn)熱效率降(jiàng)低。

由于運行(háng)期(qī)間設備(bèi)不(bú)允許停運，換熱器不(bú)能随(suí)意拆(chāi)卸清(qīng)洗，結合實際情(qíng)況，決定增(zēng)加反沖洗閥門來排(pái)除換熱器内沉積淤(yū)泥。現換熱(rè)器進(jìn)出口管道(dào)直徑是(shì)Φ40mm，循環水(shuǐ)壓力(lì)控制(zhì)在0.35～0.4mpa之(zhī)間。于(yú)是在換熱(rè)器循(xún)環水進水管道加Φ40mm截(jié)止閥(fá)，在新增截止(zhǐ)閥(fá)和換熱器循環水進(jìn)口(kǒu)法(fǎ)蘭之間加(jiā)Φ25mm外排水閥(fá)門(見圖1)。操作時(shí)關閉進水閥門(mén)，打開外排(pái)水閥(fá)門，迅速(sù)降壓，利(lì)用回(huí)水壓力沖洗出換熱器内(nèi)沉積的淤(yū)泥。

制(zhì)定操作制度，定(dìng)期反沖，可(kě)見到(dào)明顯(xiǎn)的渾濁循(xún)環水(shuǐ)排出(chū)。反沖(chòng)以來液壓站油溫長期可穩定在42~46℃之間(jiān)，增加了(le)液壓(yā)設備的使用周(zhōu)期，提高了(le)運轉率，降低了(le)材料(liào)消(xiāo)耗和工(gōng)人勞(láo)動強(qiáng)度。

三(sān)、結語

(1)換熱器頻繁拆卸清洗，影(yǐng)響列(liè)管(guǎn)式換(huàn)熱(rè)器内銅管使用(yòng)周期(qī)。清洗操作(zuò)不規範(fàn)會(huì)損傷銅管，形成(chéng)内漏(lòu)，造成(chéng)更大(dà)損(sǔn)失。闆式換(huàn)熱(rè)器每次拆(chāi)裝(zhuāng)要防止(zhǐ)安裝(zhuāng)錯誤(wù)造成(chéng)水(shuǐ)、油短路或内外漏(lòu)。拆卸(xiè)清洗(xǐ)頻繁，會造成人工和(hé)液(yè)壓油的(de)浪費。增加反沖(chòng)則很好(hǎo)的解決(jué)了此類因循環(huán)水雜質而(ér)造成的換熱效果差(chà)的難(nán)題。

(2)針(zhēn)對循環水(shuǐ)現狀(zhuàng)，窯中(zhōng)托輪(lún)油(yóu)溫(wēn)偏高，在窯中托輪循(xún)環水(shuǐ)進口增加(jiā)反沖洗閥門，油(yóu)溫得以有效控(kòng)制穩定在(zài)45~55℃；且窯(yáo)主減速機(jī)油站(zhàn)換熱器進口增(zēng)加反(fǎn)沖閥(fá)門，油(yóu)溫降低效(xiào)果明(míng)顯。

(3)對于水資(zī)源(yuán)節約利用(yòng)應給予鼓(gǔ)勵，但(dàn)在改(gǎi)變了循環水的(de)一些(xiē)水(shuǐ)質特性(xìng)時應提前(qián)做好(hǎo)防範措(cuò)施(shī)，否則(zé)會對設(shè)備造成影響(xiǎng)。