管道參數

一(yī).管道内(nèi)油流速(sù)度

流速計算v=q/a=21.2314q/d2（m/s）

q—流量（l/min） d—管子内徑（mm）

1. 吸(xī)油管(guǎn)道：v≤1.5～2m/s（一般常(cháng)取1m/s以下）

2. 壓力油管道：v≤2.5～5m/s（壓力(lì)高時(shí)取大(dà)值(zhí)，壓力低(dī)時取小值；管道(dào)長時(shí)取

小值，管(guǎn)道短時取大值；油粘度(dù)大時取(qǔ)小值）。

3. 管道及局(jú)部收縮處(chù)取：v=5～7m/s

4. 回(huí)油管道：v≤1.5～2.5m/s

二.壁厚(hòu)計算(suàn)

δ=pg*d/（2「σ」） （mm）

pg—公稱(chēng)壓力(lì)（kg/cm2）

d —管子内徑(jìng)（mm）

「σ」—許用(yòng)應力(lì)（kgcm2） 對于鋼管(guǎn)「σ」=σb/n （n=4～8）

三.鋼管(guǎn)公稱通(tōng)徑、外徑、壁厚、連(lián)接螺紋及(jí)推薦流量表（jb827-66）

四.彎(wān)曲半(bàn)徑

最小彎(wān)曲半(bàn)徑：r≥10d （d—鋼(gāng)管(guǎn)外徑）

· 五.管(guǎn)道支(zhī)架間(jiān)距（直(zhí)管部分）

液壓(yā)油物理化(huà)學性(xìng)質

一.常用(yòng)液壓(yā)油

1.運動(dòng)粘度：液(yè)體(tǐ)在同(tóng)一溫(wēn)度(dù)下的動力粘度與該液(yè)體密度的比值(zhí)ν。1cst=1mm2/s

2.動力粘度：單位面積(jī)上的粘性(xìng)力，即(jí)内摩(mó)擦阻(zǔ)力與垂(chuí)直于該(gāi)面上的速度變(biàn)化率(lǜ)成比例，其(qí)比例常數μ即動(dòng)力粘度。

1kgf/m2=98.066p=9.80665pas、1p=0.1 pas=0.1n. s/m2

3.粘度指數：

4.溫度膨(péng)脹：體(tǐ)積(jī)：Δvt=v（1+αvΔt）（ml）

密(mì)度(dù)：ρt=ρ（1+αvΔt）（g/ml）

αv=（8.5～9.0）×10-4/℃，平均取(qǔ)αv=8.7×10-4/℃

5.熱導率：液體内熱傳遞(dì)的(de)難易(yì)程度：

qn=λa（t2-t1）/l（w）

a—傳熱(rè)面積（m2）、l—與熱(rè)流(liú)成直角(jiǎo)方向的(de)物(wù)質厚(hòu)度（m）

λ=0.116～0.151（w/m.k）

6. 彈性(xìng)模量：β=1/k=-Δv/（v*Δp）（mpa-1）

k≈（1.2～2）×103 mpa，實(shí)際（油混氣(qì)）工程(chéng)中取(qǔ)（0.7～1.4）×103 mpa

7. 比(bǐ)熱(rè)容：

作(zuò)動器缸徑(jìng)d、杆徑d、速度(dù)比Ψ及輸出(chū)力f1（單杆）/f2（雙(shuāng)杆(gǎn)）

進(jìn)油壓(yā)力21mpa ，回(huí)油壓力0, a1—無杆(gǎn)腔工作(zuò)面積(jī)，a2—有杆(gǎn)腔工(gōng)作(zuò)面積，Ψ=a1/a2

作(zuò)動器(qì)常用安裝形式(shì)

液(yè)壓、氣動和元件(jiàn)結構及(jí)尺寸

常用液壓公式

1. 泵和馬(mǎ)達

a.幾(jǐ)何(hé)流量ql=q×n÷1000（l/min）

q—幾(jǐ)何排量（ml/rev）

n—軸(zhóu)轉速(sù)（rev/min）

b.液壓(yā)功(gōng)率n=ql×ps÷61.2η（kw）

ql—流量(liàng)（l/min）

ps—壓力（mpa）

η—效率

c.軸功(gōng)率n=ml×n÷9550（kw）

ml—軸扭(niǔ)矩（nm）

n—軸轉速（rev/min）

2. 油(yóu)缸

a. 幾何流(liú)量ql=a×vl÷1000 （l/min）

a—有效面(miàn)積（cm2）

vl—活塞速度（cm/s）

b.理論推(tuī)力f= a×ps×100（n）

a—有效面積（cm2）

ps—壓(yā)力（mpa）

· 常(cháng)用密封件(jiàn)材料适用(yòng)的介質和使(shǐ)用溫度(dù)範圍

普通工(gōng)制粗(cū)牙(yá)螺紋扭(niǔ)緊力(lì)矩

液壓(yā)缸工(gōng)作壓力确(què)定(dìng)

活(huó)塞(sāi)杆直徑d與(yǔ)缸筒(tǒng)内徑d的(de)計算

受拉時(shí)： d=(0.3~0.5)d

受(shòu)壓時： d=(0.5~0.55)d (p1<5mpa)

d=(0.6~0.7)d (5mpa<p1<7mpa)

d=0.7d (p1>7mpa)

缸(gāng)筒最薄(báo)處壁厚(hòu)：δ≥pyd/2(σ)

δ—缸筒(tǒng)壁厚；d—缸筒(tǒng)内徑；

py—缸筒(tǒng)度驗壓力，當額定壓pn>160x105pa時，py=1.25pn ；

(σ)—缸筒(tǒng)材料許(xǔ)用應力(lì)。(σ)=σb/n。

活塞杆(gǎn)的計算

直徑(jìng)強度校(xiào)核：d≥[4f/π(σ)]1/2

d—活塞杆(gǎn)直徑；f—液壓(yā)缸的負載(zǎi)； (σ)—活(huó)塞(sāi)杆材料許用(yòng)應(yīng)力，(σ)=σb/n。

液(yè)壓缸(gāng)缸筒長度(dù)的确定

缸筒長(zhǎng)度根據(jù)所需最(zuì)大工作行(háng)程而(ér)定。活塞杆長度(dù)根據缸筒長度(dù)而定。對于工作行程受壓(yā)的活(huó)塞杆，當活(huó)塞杆(gǎn)長度(dù)與活塞杆(gǎn)直徑之比大于(yú)15時，應(yīng)按(àn)材(cái)料力(lì)學有關(guān)公式對活塞進行(háng)壓杆(gǎn)穩定(dìng)性驗算。

液(yè)壓缸(gāng)的計算

使用壓(yā)力 類(lèi)别名(míng)稱 對(duì)應油缸

7mpa 低壓液壓缸

14mpa 中壓(yā)液壓缸 cx, ho, ro系(xì)列

21mpa 高壓液壓缸 hro系列(liè)

常用計算(suàn)公式(shì)：

示意(yì)圖 計(jì)算公(gōng)式 推(tuī)力：f1=a1×p1×q (kgf)

拉力：f2=a2×p2×q (kgf)

推側活塞受壓面(miàn)積：a1=πd2/4 =0.785d2 (c㎡)

拉側活塞受壓面(miàn)積：a2=π(d2-d2)/4 =0.785(d2-d2) (c㎡)

液(yè)壓缸内徑(jìng)，即(jí)活(huó)塞直徑：d (cm)

活塞杆直徑(jìng)：d (cm)

推(tuī)側壓力：p1 (kgf/c㎡)

拉側(cè)壓力(lì)：p2 (kgf/c㎡)

效率：q

注：1：油(yóu)缸實際出力低于理(lǐ)論出力

2：效(xiào)率，在(zài)慣性(xìng)力小(xiǎo)的場合取80%，慣性(xìng)力大(dà)的場合(hé)取(qǔ)60%

缸油分類說明(míng)： 使用壓(yā)力(lì) 類别(bié)名稱(chēng) 對(duì)應油缸(gāng)

7mpa 低壓(yā)液壓缸 mo系(xì)列

2：效率，在慣(guàn)性(xìng)力小的(de)場合取(qǔ)80%，慣性(xìng)力大的場(chǎng)合取(qǔ)60%