O型(xing)圈設(she)計、使(shi)用不當會(hui)加速(su)它的(de)損壞(huai)，喪失(shi)密封性能(neng)。實驗(yan)表(biao)明，如密(mi)封裝置(zhi)各部分(fen)設計(ji)合理(li)，單純(chun)地提(ti)高壓(ya)力，并(bing)不會(hui)造成(cheng)O型圈(quan)的破(po)壞(huai)。在高壓(ya)、高溫的工作條件下(xia)，O型(xing)圈破壞(huai)的主要(yao)原(yuan)因是(shi)O型圈(quan)材料的永(yong)久變(bian)形和(he)O型圈(quan)被擠入密封間(jian)隙而引起的間隙咬(yao)傷(shang)一(yi)級O型(xing)圈在運動(dong)時出(chu)現扭曲現(xian)象。

1、永(yong)久變形(xing)

由于O型(xing)圈密封圈(quan)用的(de)合成(cheng)橡膠(jiao)材料(liao)是屬于(yu)粘彈性(xing)材料，所以(yi)初期(qi)設定(ding)的(de)壓緊量(liang)和回(hui)彈(dan)堵(du)塞能(neng)力經(jing)長時(shi)間的(de)使用，會産(chan)生永(yong)久變(bian)形(xing)而逐漸(jian)喪失，最終發生洩漏。永久變形(xing)和彈力(li)消(xiao)失是(shi)O型圈(quan)失去密封(feng)性能的主(zhu)要原因，以(yi)下(xia)是造成(cheng)永久變(bian)形的主要原(yuan)因。

1).壓縮率(lü)和拉伸(shen)量與永久變(bian)形的(de)關系(xi)

制作(zuo)O型(xing)圈(quan)所用(yong)的各(ge)種配方的(de)橡膠(jiao)，在壓(ya)縮狀(zhuang)态下都(dou)會(hui)産生(sheng)壓縮應力(li)松弛(chi)現象(xiang)，此時，壓縮(suo)應力(li)随着(zhe)時間的增(zeng)長(zhang)而(er)減小(xiao)。使用(yong)時(shi)間越長(zhang)、壓縮(suo)率和(he)拉伸(shen)量越(yue)大，則(ze)由橡(xiang)膠應力(li)松弛而(er)産生的(de)應(ying)力下降就(jiu)越(yue)大，以緻(zhi)O型圈(quan)彈性不足，失去(qu)密(mi)封能力(li)。因此，在允許的(de)使用(yong)條(tiao)件(jian)下，設(she)法降(jiang)低壓(ya)縮率(lü)是可(ke)取的。增加(jia)O型圈的截(jie)面尺寸是(shi)降(jiang)低(di)壓縮(suo)率最簡單(dan)的方(fang)法，不過這(zhe)會帶(dai)來結構尺(chi)寸的增加。

應該注意(yi)，人們在計算壓(ya)縮率(lü)時，往往忽(hu)略了O型(xing)圈(quan)在裝(zhuang)配時受拉伸而(er)引起的截面高(gao)度的(de)減小。O型圈(quan)截面面(mian)積(ji)的變(bian)化是(shi)與其(qi)周長(zhang)的變(bian)化成(cheng)反比(bi)的。同時，由于拉(la)力的(de)作用，O型圈(quan)的截面形狀也(ye)會發(fa)生(sheng)變(bian)化，就(jiu)表現為其(qi)高度(du)的減小。此(ci)外，在(zai)表面(mian)張力(li)作用(yong)下，O型圈的(de)外表面變得更平了(le)，即截(jie)面高(gao)度略(lue)有減(jian)小。這也是(shi)O型密(mi)封圈(quan)壓縮(suo)應力(li)松弛的一(yi)種表現。

O型圈截(jie)面變(bian)形的程度(du)，還取決(jue)于O型圈材質(zhi)的硬(ying)度。在(zai)拉伸(shen)量相(xiang)同的(de)情況下(xia)，硬度大(da)的O型(xing)圈，其(qi)截面(mian)高度也減(jian)小較(jiao)多，從這一(yi)點看(kan)，應該按照(zhao)使用(yong)條件盡量(liang)選用(yong)低硬度的材質(zhi)。在液體壓(ya)力和(he)張力的作(zuo)用下(xia)，橡膠材料(liao)的O型(xing)密封(feng)圈(quan)也(ye)會逐(zhu)漸發(fa)生塑(su)性變(bian)形，其截(jie)面高度(du)會相應(ying)減(jian)小，以緻最(zui)後失去密(mi)封能(neng)力(li)。

2).溫度與(yu)O型圈(quan)馳張過程(cheng)的關系

使用溫度是(shi)影(ying)響O型圈(quan)永久變形(xing)的另(ling)一個重要(yao)因素(su)。高溫會加(jia)速橡(xiang)膠材(cai)料(liao)的(de)老化(hua)。工作溫度越高，O型圈(quan)的壓縮永(yong)久變(bian)形(xing)就越大(da)。當永(yong)久變形大(da)于40%時，O型圈(quan)就失(shi)去了(le)密封能力(li)而發(fa)生(sheng)洩(xie)漏。因(yin)壓縮變形(xing)而在(zai)O型圈(quan)的橡(xiang)膠材料中(zhong)形(xing)成的初(chu)始應力值(zhi)，将随着O型(xing)圈的馳張(zhang)過程和(he)溫(wen)度下降的(de)作(zuo)用而逐(zhu)漸降(jiang)低以(yi)緻消(xiao)失。

溫(wen)度在零下(xia)工作的O型(xing)圈，其初始壓(ya)縮可能(neng)由于溫度(du)的急劇降低而減小(xiao)或完全消失。在(zai)-50~-60℃情況(kuang)下(xia)，不耐低(di)溫的(de)橡(xiang)膠(jiao)材料(liao)會完(wan)全喪(sang)失初(chu)始應力(li);即(ji)使耐(nai)低溫(wen)的橡膠材(cai)料，此時(shi)的初始(shi)應力也不會大(da)于20℃時(shi)初(chu)始應力(li)的25%。這(zhe)是因為O型(xing)圈的初(chu)始壓縮量取(qu)決于線脹(zhang)系數(shu)。所以，選取初始(shi)壓縮量時(shi)，就必(bi)須保(bao)證在由于馳張(zhang)過程(cheng)和溫度下降而造成(cheng)應(ying)力(li)下降(jiang)後仍(reng)有足夠的(de)密封(feng)能力(li)。溫度(du)在零(ling)下工(gong)作的(de)O型圈,應特别注(zhu)意橡膠(jiao)材(cai)料的恢複指數(shu)和變(bian)形指數。

綜(zong)上所述，在設(she)計(ji)上應(ying)盡量保(bao)證(zheng)O型圈具有(you)适宜的工(gong)作溫(wen)度(du)，或(huo)選用(yong)耐高(gao)、低(di)溫(wen)的O型(xing)圈材料，以(yi)延長使用(yong)壽命(ming)。

3).介質(zhi)工作(zuo)壓(ya)力與永久變(bian)形

工(gong)作介(jie)質的壓力(li)是引(yin)起O型(xing)圈(quan)永(yong)久變(bian)形的主要(yao)因素。現代(dai)液壓(ya)設備(bei)的工作壓(ya)力正(zheng)日益(yi)提高。長時(shi)間的(de)高壓(ya)作用(yong)會使(shi)O型(xing)圈發生(sheng)永久變形(xing)。因此(ci)，設計(ji)時應(ying)根據(ju)工作壓(ya)力選用(yong)适當的耐(nai)壓橡(xiang)膠材(cai)料。工作壓(ya)力越高，所用材(cai)料的硬(ying)度(du)和耐(nai)高壓(ya)性能(neng)也應(ying)越高(gao)。

為了改善O型圈(quan)材料的耐(nai)壓性(xing)能(neng)，增(zeng)加材(cai)料的彈性(xing)(特别(bie)是增加材料在低溫下的(de)彈性(xing))、降低(di)材(cai)料(liao)的壓(ya)縮永久(jiu)變(bian)形，一(yi)般需要(yao)改(gai)進材(cai)料的(de)配方，加入(ru)增塑(su)劑。但是，具(ju)有增(zeng)塑劑(ji)的O密(mi)封形圈，長時間(jian)在工作介質中(zhong)浸泡，增塑劑會逐漸(jian)被工作介(jie)質吸(xi)收(shou)，導(dao)緻O型(xing)密封(feng)圈體積收(shou)縮，甚至可能使O型密(mi)封圈(quan)産生(sheng)負壓縮(即(ji)在O型(xing)密封(feng)圈和被密(mi)封件的表(biao)面之(zhi)間出(chu)現間(jian)隙)。因(yin)此，在計(ji)算(suan)O型密(mi)封圈(quan)壓(ya)縮量和(he)進行模具設計(ji)時，應(ying)充分考慮(lü)到這(zhe)些(xie)收(shou)縮量。應使(shi)壓(ya)制出的(de)O型密(mi)封(feng)圈(quan)在工(gong)作介(jie)質中浸泡(pao)5~10晝夜後(hou)仍(reng)能保(bao)持必要的尺寸(cun)。

O型圈(quan)材料(liao)的壓(ya)縮永久變(bian)形率(lü)與溫度有關。當(dang)變形率在(zai)40%或更(geng)大時，即會(hui)出現(xian)洩漏(lou)，所以幾種(zhong)膠料的(de)耐(nai)熱性(xing)界限(xian)為:丁腈橡(xiang)膠70℃，三(san)元(yuan)乙丙橡(xiang)膠100℃，氟(fu)橡膠140℃。因此(ci)各國(guo)對O型(xing)圈的(de)永久變(bian)形作了(le)規定。中(zhong)國标準(zhun)橡膠材料(liao)的O型(xing)圈在(zai)不(bu)同溫度(du)下的尺寸(cun)變化(hua)見表。同(tong)一(yi)材料(liao)的O型圈(quan)，在同一(yi)溫度下(xia)，截面直(zhi)徑大的O型(xing)圈壓(ya)縮永久變形率較低(di)。

在油(you)中的(de)情況(kuang)就不(bu)同了(le)。由于(yu)此時O型圈(quan)不與氧(yang)氣接觸(chu)，所以上述不良(liang)反應(ying)大為(wei)減少(shao)。加之(zhi)又(you)通(tong)常會(hui)引起(qi)膠(jiao)料有一定的(de)膨脹，所以(yi)因溫度引(yin)起的(de)壓縮永久(jiu)變形(xing)率将被(bei)抵(di)消。因此，在(zai)油中的耐(nai)熱性大為(wei)提高(gao)。以丁腈(jing)橡(xiang)膠為(wei)例，它的工作溫度可達120℃或更高(gao)。

2、間隙咬傷

被密封的零(ling)件存在(zai)着幾何(he)精(jing)度(包(bao)括圓度(du)、橢(tuo)圓度(du)、圓柱度(du)、同(tong)軸度(du)等)不良、零(ling)件之(zhi)間不同(tong)心(xin)以及(ji)高壓(ya)下(xia)内徑脹(zhang)大等現(xian)象，都會(hui)引起(qi)密(mi)封(feng)間隙(xi)的擴(kuo)大和(he)間隙(xi)擠出(chu)現象(xiang)的加(jia)劇。O型(xing)圈的(de)硬度(du)對間(jian)隙(xi)擠(ji)出現(xian)象也有明(ming)顯的(de)影響(xiang)。液(ye)體(ti)或氣(qi)體的壓力越高(gao)，O型圈材料硬度(du)越小(xiao)，則O型(xing)圈的(de)間隙(xi)擠(ji)出(chu)現象(xiang)越嚴重。

防(fang)止間(jian)隙咬(yao)傷的(de)措施(shi)是，對O型(xing)密(mi)封圈的硬(ying)度和密封(feng)間隙加以嚴格(ge)的控(kong)制(zhi)。選用硬(ying)度合适的(de)密封(feng)材料控(kong)制間隙(xi)。常用(yong)的O型(xing)圈的硬度範圍(wei)是HS60~90。低(di)硬度者用(yong)于低(di)壓，高(gao)硬度者用(yong)于高壓。配(pei)用适當的密封圈保(bao)護擋(dang)圈，是(shi)防止(zhi)O型圈被擠(ji)入間(jian)隙的有效(xiao)方法。

3、扭曲(qu)現象

扭曲(qu)是指O型圈沿周(zhou)向發生扭轉的(de)現象(xiang)，扭曲現象一般發生在動(dong)密封狀态(tai)。

O型圈如果(guo)裝(zhuang)配的妥(tuo)善，并且使用條件适(shi)當(dang)，一般不(bu)大容易(yi)在(zai)往複(fu)在往(wang)複運(yun)動狀(zhuang)态下産(chan)生滾動或扭(niu)曲(qu)，因為O型(xing)圈與溝槽(cao)的接(jie)觸面積大(da)于在(zai)滑動表面(mian)上的摩擦接(jie)觸(chu)面積(ji)，而且O型(xing)圈本身的抗(kang)拒(ju)能力原(yuan)來就能阻止扭(niu)曲。摩擦力的分(fen)布也(ye)趨向(xiang)保持(chi)O型圈(quan)在(zai)其溝槽(cao)中靜止不(bu)動，因(yin)為靜摩擦大于(yu)滑動摩擦，而且溝槽表面(mian)的粗(cu)糙度一(yi)般(ban)不如(ru)滑動(dong)表(biao)面的粗(cu)糙度。

引起扭曲(qu)損傷的原因很(hen)多，其中(zhong)最主要(yao)的是(shi)由于活塞(sai)、活塞(sai)杆和缸筒(tong)的間(jian)隙(xi)不(bu)均勻(yun)、偏心(xin)過大、O型圈斷面直徑不均(jun)勻等造(zao)成(cheng)，由于造成(cheng)O型圈在一(yi)周多(duo)受的(de)摩擦力不均(jun)勻，O型圈(quan)的某(mou)些部(bu)分摩(mo)擦過(guo)大(da)，發生扭(niu)曲。通常(chang)，斷面尺(chi)寸較(jiao)小的(de)O型圈(quan)，容易(yi)産生(sheng)摩擦不均勻造(zao)成扭(niu)曲(運動(dong)用(yong)O型圈比固定用O型圈(quan)的斷面直(zhi)徑大(da)就是這個道理(li))。

另外，由(you)于(yu)密封溝槽(cao)存(cun)在着同(tong)軸度偏(pian)差(cha)，密封(feng)高度(du)不(bu)相等以(yi)及O型(xing)圈(quan)截(jie)面直徑不(bu)均勻等現(xian)象，可(ke)能使(shi)得O型圈的(de)一部分壓(ya)縮過大，另(ling)一部分過小或不受(shou)壓縮(suo)。當溝(gou)槽存在偏心即同軸(zhou)偏差大于O型圈(quan)的壓(ya)縮量(liang)時，密(mi)封會完全失效(xiao)。密封(feng)溝槽同軸(zhou)度偏差(cha)大(da)的另一個害處是使(shi)O型密(mi)封圈(quan)沿圓(yuan)周壓縮不(bu)均。

此(ci)外還(hai)有由于O型(xing)圈截(jie)面直徑、材(cai)質硬度、潤(run)滑油(you)膜厚度等的不(bu)均以及密封軸(zhou)表面(mian)粗糙(cao)度等(deng)因素的影(ying)響，導(dao)緻O型圈的一部(bu)分沿(yan)工作表面(mian)滑動(dong)，另一部分(fen)則發生(sheng)滾(gun)動，從(cong)而造(zao)成O型圈的(de)扭曲。運動用O型圈很(hen)容易因扭(niu)曲而損壞(huai)，這是(shi)密封(feng)裝置發生(sheng)損壞和洩(xie)漏的重要(yao)原(yuan)因。因此(ci)提高密封(feng)溝槽(cao)的加(jia)工(gong)精密度(du)以及減(jian)小偏心(xin)是保證O型圈具(ju)有可(ke)靠的(de)密封(feng)性和(he)壽命的重(zhong)要因素。

安(an)裝密(mi)封圈(quan)不(bu)應是它(ta)處于扭曲狀态(tai)。假如在(zai)安裝時(shi)就被扭曲，則扭(niu)曲損傷就會很(hen)快發生(sheng)。在(zai)工作(zuo)中，扭(niu)曲現象會(hui)将O型圈切斷，産(chan)生大(da)量(liang)漏(lou)油，而(er)且切斷(duan)的(de)O型圈會混(hun)到液壓系(xi)統的其(qi)他(ta)部位(wei)，造成重大事故(gu)。

為了防止(zhi)O型圈(quan)的扭(niu)曲(qu)損傷，在(zai)設計時應注意(yi)以下(xia)幾(ji)點：

1).O型圈(quan)安裝溝槽的同(tong)心度(du)大小，應從(cong)加工方(fang)便(bian)和不(bu)産生扭(niu)曲現象(xiang)兩個(ge)方面(mian)來考(kao)慮。

2).O型(xing)圈(quan)斷面尺(chi)寸應均(jun)勻(yun)，并且在每(mei)次安(an)裝時(shi)都應在密(mi)封部位充(chong)分塗(tu)抹潤(run)滑油或潤(run)滑脂。有時也可以采(cai)用浸透潤(run)滑油(you)的氈圈式加油(you)裝置。

3).加大O型圈(quan)的截(jie)面直(zhi)徑，動(dong)密封用(yong)O型(xing)密封圈的(de)截面直徑(jing)一般應(ying)大(da)于靜密封(feng)用O型圈;此(ci)外，O型圈(quan)應避免(mian)用作大直徑活(huo)塞的密封(feng)。

4).在低壓下也産(chan)生扭(niu)曲損傷(shang)時，可使(shi)用密封(feng)圈(quan)保護(hu)擋圈(quan)。

5).降低缸筒(tong)和活塞杆的表(biao)面粗(cu)糙度(du)。

6).采用低摩(mo)擦系數的(de)材料制作(zuo)O型密(mi)封圈。

7).可用不易(yi)産生扭(niu)曲(qu)現象(xiang)的密(mi)封圈代替(ti)O型圈。

4、磨粒磨損(sun)現象(xiang)

當密封的(de)間隙(xi)具有(you)相對(dui)運動(dong)時(shi)，工作環(huan)境中(zhong)的(de)灰(hui)塵和沙粒(li)等(deng)被粘附(fu)在活(huo)塞(sai)杆表面(mian)，并随(sui)着活塞杆(gan)的往複運(yun)動與(yu)油膜(mo)一(yi)起被帶(dai)入缸内(nei)，成(cheng)為侵(qin)入O型密封圈表(biao)面的磨粒(li)，加速(su)O型圈(quan)的磨(mo)損，以(yi)緻其失(shi)去密封(feng)性。為(wei)了(le)避(bi)免這(zhe)種情(qing)況發(fa)生，在(zai)往複運動式密(mi)封裝(zhuang)置的外伸軸端處(chu)必(bi)須使(shi)用防塵(chen)圈(quan)。

5、滑動(dong)表面對O型圈的(de)影響

滑動(dong)表面(mian)的粗(cu)糙度是影(ying)響O型(xing)圈(quan)表(biao)面摩擦與(yu)磨(mo)損的直(zhi)接因(yin)素(su)。一般地(di)說，表面光潔摩(mo)擦與磨損就小，所以(yi)滑(hua)動(dong)表面(mian)的粗(cu)糙度數值(zhi)往往(wang)很(hen)低(di)(Ra0.2~0.050μm)。但是(shi)，試驗表明(ming)，表面(mian)粗糙過(guo)低(Ra低于(yu)0.050μm)又會給摩(mo)擦與(yu)磨損帶來不利(li)的影響(xiang)。這是因(yin)為微(wei)小的表面(mian)凹凸(tu)不(bu)平，可以保持必(bi)要的潤(run)滑油膜。因(yin)此要(yao)選擇(ze)适(shi)當的表(biao)面要求。

滑(hua)動表(biao)面的材(cai)質對O型(xing)圈的(de)壽命也有(you)影響。滑動表面(mian)材質的硬度越大、耐(nai)磨性越高(gao)、保持光(guang)潔(jie)的能(neng)力就(jiu)越強，O型圈(quan)的壽(shou)命(ming)也(ye)就越(yue)長。這也是液壓(ya)缸活塞杆(gan)表面(mian)鍍鉻(ge)的(de)重要原(yuan)因。同理可(ke)以解(jie)釋具有同樣粗(cu)糙度(du)的用銅、鋁(lü)合金(jin)制(zhi)成(cheng)的滑(hua)動表面比(bi)鋼制滑動表面對密(mi)封圈的摩擦與磨損(sun)更為嚴重(zhong)，低硬度(du)、大(da)壓縮(suo)量的密封圈不(bu)如高硬度、小壓(ya)縮量的密封圈(quan)耐用(yong)的情況。

6、摩擦力(li)與(yu)O型圈的(de)應用(yong)

在動密封裝置(zhi)中，摩擦與(yu)磨損是(shi)O型(xing)圈損(sun)壞的(de)重(zhong)要影響(xiang)因素(su)。磨(mo)損程度(du)主要(yao)取決于摩(mo)擦力的大(da)小。當(dang)液體壓力微小(xiao)時，O型(xing)圈摩(mo)擦力(li)的大小取決于(yu)它的預(yu)壓(ya)縮量。當工作(zuo)液體承(cheng)受壓力時，摩擦(ca)力随之(zhi)工作壓(ya)力的增加而增(zeng)大。在(zai)工作(zuo)壓力(li)小于20MPa的情(qing)況下(xia)，近似(si)地呈(cheng)線形(xing)關系。壓(ya)力(li)大于(yu)20MPa時，随(sui)着(zhe)壓(ya)力的(de)增加，O型圈與金(jin)屬表面(mian)接(jie)觸面(mian)積的增加(jia)也逐漸緩慢，摩擦力(li)的增加(jia)也相應緩慢。在(zai)正(zheng)常情(qing)況下，O型圈(quan)的使(shi)用壽(shou)命随着液(ye)體壓力的升高将會(hui)近似的呈(cheng)平方關(guan)系(xi)而減(jian)小。

摩(mo)擦力的增(zeng)加，使(shi)得旋(xuan)轉或(huo)往複(fu)運動的軸(zhou)與O型密(mi)封(feng)圈之間産(chan)生(sheng)大量的(de)摩擦(ca)熱(re)。由于多數O型(xing)圈都是用(yong)橡膠制成的，導(dao)熱性極(ji)差。因此(ci)，摩擦(ca)熱(re)就(jiu)會引起橡(xiang)膠(jiao)的老化(hua)，導緻(zhi)O型(xing)圈實效(xiao)，破壞(huai)其(qi)密(mi)封性(xing)能。摩(mo)擦還(hai)會引起O型(xing)圈表面損(sun)傷，使壓縮(suo)量減小。嚴(yan)重的摩擦(ca)會很快引起O型(xing)圈的表(biao)面(mian)損壞(huai)，失去密(mi)封(feng)性。作(zuo)氣動(dong)往(wang)複(fu)運動(dong)用密封時，摩擦(ca)熱還(hai)會(hui)引(yin)起粘(zhan)着，造成(cheng)摩(mo)擦力(li)進一(yi)步(bu)增加。

運(yun)動用(yong)密封(feng)在低速運(yun)動時，摩擦(ca)阻力還是引起(qi)爬行(hang)的一個因(yin)素，影響元(yuan)件和系統(tong)的工(gong)作性(xing)能。所以對運動密封(feng)來(lai)說(shuo)，摩擦(ca)性是(shi)重(zhong)要(yao)性能之一(yi)。摩(mo)擦(ca)系數(shu)是摩(mo)擦(ca)特性的一個評價(jia)指标(biao)，合成(cheng)橡膠(jiao)摩擦(ca)系數(shu)較(jiao)大(da)，由于(yu)密封(feng)在運(yun)動狀(zhuang)态時，通常處于(yu)工作(zuo)油液(ye)或潤(run)滑劑參與的混(hun)合潤滑狀态，摩(mo)擦系(xi)數(shu)一(yi)般在(zai)0.1以下(xia)。摩(mo)擦(ca)力的(de)大小(xiao)在(zai)很大程(cheng)度上取決于被(bei)密封件(jian)的表面(mian)硬度與表(biao)面粗糙度。

7、焦耳熱效(xiao)應

橡膠材(cai)料的焦耳(er)熱(re)效應，是(shi)指處于拉伸狀(zhuang)态的(de)橡(xiang)膠遇熱(re)産生(sheng)收縮的現象。在(zai)安(an)裝O型圈(quan)時，為(wei)了使(shi)它在密封(feng)溝槽(cao)内不(bu)産生竄動，在用(yong)作往(wang)複運(yun)動密(mi)封時，不(bu)産(chan)生扭(niu)曲現象，一(yi)般使(shi)它處(chu)于(yu)某(mou)種程(cheng)度的(de)拉伸(shen)狀态(tai)。但如(ru)果(guo)将(jiang)這種(zhong)安裝方法(fa)用于(yu)旋轉(zhuan)運動(dong)，就會(hui)産生不(bu)良的結(jie)果。本來(lai)已經緊(jin)箍在旋轉軸上(shang)的O形(xing)密封圈，因旋轉(zhuan)運(yun)動産生(sheng)的摩(mo)擦熱(re)而收縮，進而(er)使(shi)這種(zhong)緊箍力(li)增大，這(zhe)樣，産生摩(mo)擦熱(re)→收縮(suo)→緊(jin)箍(gu)力增(zeng)大→産生摩擦熱(re)→……，如此(ci)反(fan)複(fu)循環(huan)，就大大地(di)促進(jin)了橡膠的(de)老化(hua)和磨(mo)損。

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