一)減(jian)少液(ye)壓卡緊的(de)方法和(he)措(cuo)施
1提高閥(fa)芯與閥體(ti)孔的(de)加(jia)工(gong)精度,提高(gao)其形狀和(he)位置精度。目前液壓(ya)件生産廠(chang)家對(dui)閥芯(xin)和閥(fa)體狀精度,如圓(yuan)度和圓柱(zhu)度能(neng)控制(zhi)在0.003mm以内,達(da)到此精度(du)一般(ban)不會出現液壓(ya)卡緊現象(xiang):
2在閥芯表面開幾條(tiao)位置恰當的均壓槽(cao)(參閱圖5-140),且(qie)均壓槽與閥芯(xin)外圓保證(zheng)同心(xin):
3采用錐(zhui)形台肩(jian),台肩小端(duan)朝着(zhe)高壓區,利(li)于閥(fa)芯在(zai)閥孔内徑(jing)向對中:
4有(you)條件者使(shi)閥(fa)芯或閥(fa)體孔作軸向或(huo)圓周(zhou)方(fang)向(xiang)的高(gao)頻小振幅振動(dong):
5仔細(xi)清除閥芯(xin)凸肩(jian)及閥(fa)孔沉(chen)割槽(cao)尖邊(bian)上的(de)毛刺(ci),防止磕碰(peng)而弄傷閥(fa)芯外(wai)圓和閥體(ti)内孔:
6提高油液(ye)的清(qing)潔度。
 
(二)消(xiao)除其它原(yuan)因卡(ka)閥現(xian)象的方(fang)法(fa)和措施
保(bao)證閥(fa)芯與(yu)閥體(ti)孔之間合理的(de)裝配(pei)間原(yuan),例如對場16的閥(fa)芯和(he)閥體孔(kong),其(qi)裝配(pei)間隙(xi)為0.008号0.012mm.
2提高(gao)閥體的(de)鑄件質(zhi)量,減少(shao)閥芯熱(re)處理時的(de)彎曲(qu)變形
3控制油溫(wen),盡量避免(mian)過高(gao)溫升(sheng)。
4緊(jin)固螺釘(ding)均勻對角擰緊(jin),防止(zhi)産生(sheng)裝配(pei)時閥體孔(kong)的變(bian)形