（1）潤滑作用(yong)：金屬切削加工(gong)液（簡稱切削液(ye)）在切削過程中(zhong)的潤滑作用，可(ke)以減小前刀面(miàn)與切屑，後刀面(miàn)與已加工⛷️表面(miàn)間的✏️摩擦，形成(cheng)部分潤滑膜，從(cóng)而減小切削力(li)、摩擦和功率消(xiao)耗，降低刀具與(yu)工件坯料摩擦(ca)部位的表面溫(wēn)度和刀具磨損(sǔn)，改善工件材料(liao)的切削加工性(xing)能。
在磨削過程(cheng)中，加入磨削液(ye)後，磨削液滲入(ru)砂輪磨粒——工件(jiàn)及磨👈粒——磨屑之(zhi)間形成潤滑膜(mo)，使界面間的摩(mó)擦減小，防止磨(mó)粒切削刃磨損(sǔn)和粘附切屑，從(cóng)而減小磨削力(li)和摩擦熱🤟，提高(gāo)砂輪耐用度以(yǐ)及工件表面質(zhi)量。
（2）冷卻作用：切(qie)削液的冷卻作(zuo)用是通過它和(he)因切削而發熱(re)的刀具（或砂輪(lún)）、切屑和工件間(jian)的對流和汽☀️化(huà)作🚶♀️用把切削熱(re)從刀具和工件(jian)處帶走，從而有(you)效地降低切削(xue)溫度，減少工件(jiàn)和刀具的🔞熱變(biàn)形，保持刀具硬(yìng)度，提高加工☎️精(jīng)度和刀具耐用(yong)度。切削液的冷(lěng)卻性能和其導(dao)熱系數📐、比熱、汽(qì)化熱以及粘度(du)（或流動性）有關(guān)☎️。水📧的導熱系數(shu)和比熱均高于(yu)油，因此🌈水的冷(lěng)卻性能要優于(yu)油。
（3）清洗作用：在(zài)金屬切削過程(chéng)中，要求切削液(yè)有良好的清洗(xǐ)作用🥵。除去生成(cheng)切屑、磨屑以及(jí)鐵粉、油污和砂(shā)粒，防止機床和(hé)工件、刀具的沾(zhan)污，使刀具或砂(sha)輪的切削刃口(kou)保持鋒利🚶♀️，不緻(zhì)影響切削效果(guǒ)。對于油基切削(xue)油，粘度越低，清(qīng)洗能力越強，尤(yóu)其🤟是含有煤油(yóu)、柴油等輕組份(fèn)的切削油，滲透(tou)性和清洗性能(néng)就🌏越好。含有表(biǎo)面活性劑的水(shui)基切削液，清洗(xǐ)效果較好，因為(wéi)它能在表面上(shang)形成吸附膜，阻(zu)止粒子和油👄泥(ní)等粘附在工件(jiàn)、刀💚具及砂輪上(shang)，同時🐕它🌈能滲入(rù)到粒子和油泥(ní)粘附的界面上(shàng)，把它從界面上(shàng)分離，随💰切削液(ye)帶走，保持切削(xuē)液清潔。
（4）防鏽作(zuo)用：在金屬切削(xue)過程中，工件要(yào)與環境介質及(jí)切削液組分分(fèn)解或氧化變質(zhi)而産生的油泥(ní)等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與(yu)切削液接觸的(de)機床部件表面(mian)也會因此而腐(fǔ)蝕。此外，在工件(jiàn)加工後或工序(xù)之間流轉過程(cheng)中暫時存放時(shi)，也要求切削液(yè)有一定的防鏽(xiu)能力，防止環境(jìng)介質及殘存切(qiē)削液中的油泥(ní)等腐蝕🏃♀️性物質(zhi)對金屬産生侵(qin)蝕。特别是在我(wo)國南方🈚地區潮(chao)濕多雨季節，更(geng)應注意工序間(jiān)防鏽措施。
（5）其它(ta)作用：除了以上(shàng)4種作用外，所使(shǐ)用的切削液應(ying)具備‼️良好的穩(wěn)定性，在貯存和(he)使用中不産生(shēng)沉澱👣或分🌐層、析(xi)油、析皂和老化(hua)等現象。對細菌(jun)和黴菌有❓一定(ding)抵抗能力，不易(yì)長黴及生🐕物降(jiang)解而導緻發臭(chou)、變質。不損☎️壞塗(tu)漆零件，對人體(tǐ)無危害，無刺激(jī)性氣味。在使用(yong)過程中無煙、霧(wu)或少煙霧。便于(yu)回收，低污染，排(pai)放的廢液處理(li)簡便，經處理後(hòu)能達到國家規(guī)定的工業污水(shuǐ)排放标準🔞等。
微信二(èr)維碼 
騰訊微博(bo)二維碼 
新浪微(wei)博二維碼