液壓傳動缺點

優點缺點都是相對的，那麼相對于機械傳動和電氣傳動而言，液壓傳動有如下缺點：

(1) 在傳動過程中，由于能量需要經過兩次轉換，存在壓力損失、容積損失和機械摩擦損失，因此總效率通常僅為0.75～0.8。

液壓油需要首先由液壓泵将普通液壓油加壓成高壓液壓油，高壓液壓油經由管路抵達執行元件，經曆了兩次能量轉換，并且液壓油在通過管路時會有壓力損失，液壓泵和執行元件有洩露，相對運動的零件之間也有摩擦力，這樣就有容積損失和摩擦損失，而機械傳動，效率可能達到90%-95%。

(2) 傳動系統的工作性能和效率受溫度的影響較大，一般的液壓傳動，在高溫或低溫環境下工作，存在一定困難。

低溫時液壓油粘度高，也就是我們通常說的比較粘稠，這是壓力損失比較大，有一些零部件可能無法正常幹工作，比如過濾器。溫度比較高時，液壓油粘度比較低，也就是說比較稀，這時液壓泵和一些執行元件内洩量比較大，容積效率比較低，影響總體效率，溫度過高也會造成密封件過早失效。

(3) 液體具有一定的可壓縮性，配合表面也不可避免地有洩漏存在，因此液壓傳動無法保證嚴格的傳動比。

這個應該比較好理解吧！

(4) 工作液體對污染很敏感，污染後的工作液體對液壓元件的危害很大，因此液壓系統的故障比較難查找，對操作、維修人員的技術水平有較高要求。

液壓油除了充當工作介質外，還有一個比較重要的角色就是起到潤滑作用，當液壓油中含有雜質時，元器件相互運動時，相當于對精密的元器件表面進行研磨，長時間會造成磨損嚴以緻損壞，甚至直接堵塞（過濾器）或卡死（閥芯）

(5) 液壓元件的制造精度、表面粗糙度以及材料的材質和熱處理要求都比較高，因而其成本較高。

液壓閥閥芯和閥體的加工精度要求非常之高，需要精密度非常高的機床才能達到要求的精度，以至于一些高端液壓閥隻有少數液壓生産商才能制造，我國還不能大批量生産高端伺服閥，徑向柱塞泵對精度和熱處理以及材質的要求都非常之高，也是隻有少數知名液壓巨頭才能批量生産。

總的說來，液壓傳動的優點是主要的。它的某些缺點随着生産技術的發展，正在逐步得到克服。如果進一步吸取其他傳動方式的優點，采用電液、氣，液等聯合傳動，更能充分發揮其特點。